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青石板材的生产工艺流程

文字:[大][中][小] 2019-3-7     浏览次数:    
      旧时青石板材开采全靠手工,生产量和用途皆有限,主要用于匾额、碑刻、天井、门枕、供台以及文房用具等。从1981年起,青石板材开始采用机械化开采,生产工艺程序也得到进一步优化,青石板材主要用于房屋地板、外墙装修,公园铺装地面、路面等。青石板材厂家为您介绍青石板材的生产工艺流程是什么,及青石板生产加工各类艺术品的介绍。
青石板材的生产工艺流程:
1、除皮:借助科学探测等方法,确定山体中青石矿的大致位置,用挖土机和推土机推去山体表面的植被、泥层,并用爆破的方式除去泥层覆盖下的一层劣质碎石和废石,露出藏于地表下的优质青石板材。
2、凿块:用冲击钻和人工凿挖的方式,挖出一块块巨型青石板块,然后以手工对半对半地剖开,剖成较薄的石板,方便大卡车从山上运到加工厂。
3、切片:根据不同产品的规格要求,依照青石纹路,操纵切片机,切成大小不一的青石板、条、柱等,如果要特薄形的青石板材,还需要专业技术工人进行手工剖开。
4、撇底、撇面:使各种转角青石板石材的接触点刚好在角度的尖点上,能让人感觉到转角的稳密性,突出整体效果。采用用手摇切机台根据不同青石板材质采用正撇和背撇。撇面保证装饰面有效尺寸,角度一致,撇底确保装饰面不能崩边角,角度允许小0.2°,如留有装饰侧边,两端尺寸保证一致和直线。
5、磨边:磨边的作用是点缀青石板材侧面装饰和转角接头,顺利过渡。采用手扶磨机台见光边或手工电动磨边机磨见光边。青石板材磨边质量要求:不能出波浪纹,光泽度必须达到或超过板面的光泽度(手工见光边必须用硬磨块200#和400#,这是减少手工见光波浪的关健所在。
6、定厚:因青石板板材厚度一般不能一致,有偏差,而在关键部位为保证整体效果,如整体墙面的转角或盖板等就不会出现高低不平、波浪,影响外观。经定厚过的青石板材,不能出现任何崩边,角,用直尺靠板测量,保证直线,不能有凹、凸及两端尺寸大小不一致现象。
7、抛光:切片后,根据客户需求和产品要求,将石板(条)放在磨光机上,进行掺水抛光、打蜡,抛光后的青石板颜色翠绿,青润光滑。
8、包装:青石板材成品制作完成后,一般有专制的木箱包装,石板中间塞入泡沫板以防碰撞损坏,便于运输。
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